浙江零点***加工高性价比的选择,铸宏机械

零点***系统的制作方案

随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的***和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的***和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及***夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。

点***系统的推广

随着机械自动化程度越来越高，我公司数控设备日益增多，为保证产品质量，提高生产效率，又引进了零点***系统。它是一个独特的***和锁紧装置，能保证工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。如果你使用的是不锈钢圆柱销的话，在很大的程度之上你是不用担心销子一般情况下的防锈了，但是很多重要的场合之中我们的销子是工作在和自然情况不同的环境的。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，减少人工成本，提高自动化程度和加工精度，这是我公司今后的发展方向。

零点***系统使用原则：1、工件零点应选在零件图的规划基准上。2、工件零点应尽量选在精度较高的外表。3、关于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。4、关于-般零件,工件零点设在工件外概括的某一个角上。由此，可以获得额外的加工能力，加工设备无需多日连续被加工时间长的工件所占用。5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上外表或下外表。零点***系统安装的必要性：1、传统的夹持技术始终不能抛弃,但此类夹具较显着的缺点是设备在换装时耗时巨大。因而能够考虑选用零点夹持体系。它不是传统夹持方法的代替计划,而是对传统夹持技术的一种有效弥补。

零点***系统的概念与作用

零点***体系这一名词关于大部分人来说是个很生疏的概念，但是在工业制造中零点***体系却起到很重要的效果，那么零点***体系是什么呢？它有着什么效果呢？下面这篇文章就来为我们简略的介绍一下

一、零点***体系的概念

1、零点***体系，是一个共同的***和锁紧设备，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点一直保持不变。

这样能够节约从头找正零点的辅佐时刻，保证作业的连续性，进步作业效率。

2、在机械制造、丈量、机床、机器人自动出产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。

机械产品从设计时零件尺度的标注，制造时工件的***，校验时尺度的丈量，安装时零部件的安装方位确认，以及机器作业时零件方位的确认，都要用到基准的概念。